1) Rychlý posun vpřed a práce
V programu zpracování hliníkového profilu mohou jak G00, tak G01 definovat lineární pohyb nástroje, ale jejich účinky jsou zcela odlišné, což je snadné pro začátečníky.
Příkaz posuvu (G01, G02, G03, atd.) Je určen programem F v programu; rychlost posuvu příkazu rychlého posuvu vpřed (G00 a příkaz částečného návratu nuly) není v programu obrábění zadána, ale je nastavena v nastavení parametrů stroje. V systému CNC se ukládá jako parametr stroje.
Instrukce ve třídě zajišťuje nejen to, že koncový bod obrábění je přesný, ale také zajišťuje, že dráha obrábění a rychlost posuvu jsou přesné. Toho je dosaženo výpočtem mikroskopické interpolace a dynamickým řízením.
Účelem instrukce rychlého posunu vpřed je minimalizovat dobu nečinnosti. Když je víceosé spojení, trajektorie pohybu je nepředvídatelná. Šanghajské hliníkové profily proto nemohou být použity pro zpracování krmiv.
 |  |
2) Přesnost polohování a opakovaná přesnost polohování
Výrobci obráběcích center často poskytují pouze opakovanou přesnost polohování v propagandistických materiálech bez udávání ukazatelů přesnosti polohování, což usnadňuje některým uživatelům chybnou interpretaci opakované přesnosti polohování jako hlavního ukazatele pro určení přesnosti obrábění dílů. Vysoká přesnost opakování totiž neznamená, že přesnost obrábění je vysoká. Přesnost polohování je hlavním ukazatelem pro určení přesnosti obrábění dílů.
Opakovaná přesnost polohování odráží schopnost stroje vrátit se vícekrát do stejné polohy. Metoda měření je upevnění číselníku, hlava měřidla se přitlačí na vřeteno a kalibruje se nulový bod číselníku. Přesuňte vřeteno do libovolné polohy a nyní jej vraťte do polohy pro kalibraci souřadnic, abyste přečetli chybu odečtu číselníku. Po vícenásobných zpátečkách je maximální chybou opakovatelnost.
Podle současné úrovně číslicové regulace a typického elektromechanického přizpůsobení obráběcího centra, to znamená, že servomotor + otočný kodér + kuličkový šroub nebo stojan a pastorek opakovací polohovací chyba je obecně ne více než 2 pulsní ekvivalenty, daleko menší než 0,01 mm.
Přesnost polohování je schopnost přesně přesunout specifikovanou vzdálenost přes celý zdvih stroje. Obráběcí centrum hliníkových profilů má maximální zdvih 7 metrů a měření přesnosti polohování obecně používá laserový interferometr.
Přesnost polohování je ovlivněna hlavně chybou tvaru kolejnice, mechanickou vůlí, chybou šroubů / hřebenů, mechanickou deformací a elektrickou chybou. Chybová data naměřená laserovým interferometrem se zadávají do systému číslicového řízení a přesnost nastavení polohy lze získat pomocí funkce kompenzace chyb numerického řídicího systému.
