Hlavní příčiny poškození povrchu hliníkových profilů
① Povrch ingotu obsahuje nečistoty nebo je v ingotu segregace součástí. Pokud na povrchu ingotu existuje mnoho segregovaných výčnělků a ingot nebyl řádně homogenizován nebo byla homogenizace neúčinná, bude uvnitř ingotu určitý počet částic tvrdého kovu. Během vytlačování, jak kov proudí podél pracovního pásu, se tyto výčnělky nebo částice tvrdého kovu mohou přichytit k povrchu pracovního pásu nebo pás poškodit, případně způsobit škrábance na povrchu profilu.
② V dutině formy nebo na pracovním pásu jsou nečistoty. Pokud má pracovní pás formy nízkou tvrdost, může se při vytlačování poškodit a poškrábat profil.
③ Odkrytý kov na vypouštěcí dráze nebo tvrdé inkluze v grafitových páscích mohou poškrábat profil, když s ním přijdou do kontaktu.
④ Když vidlice přesune profil z vyhazovací dráhy na otočné lůžko příliš rychle, může to způsobit nárazy nebo nárazy do profilu.
⑤ Ruční přetažení profilu na houpačce může způsobit oděr.
⑥ Během přepravy mohou profily, které se o sebe třou nebo na sebe tlačí, poškodit.
Řešení:
1. Posílit kontrolu nad kvalitou ingotů;
2. Zlepšete kvalitu opravy forem, pravidelně nitridujte formy a přísně dodržujte proces nitridace;
3. K oddělení profilů od příslušenství použijte měkkou plsť, abyste co nejvíce minimalizovali poškození kontaktů;
4. Při výrobě zacházejte opatrně, vyhněte se zbytečnému přetahování nebo překlápění profilů;
5. Profily řádně uspořádejte v rámu materiálu, aby se o sebe navzájem neodíraly.
