Povrch kovového fazole --- profilu slitiny hliníku je připojen k sférickému šedo-černému tvrdému kovu a struktura je volná. Na povrchu profilu slitiny hliníku existují dva druhy energie a nevyrušení.
Burr (trojúhelníková ústa) --- jámy vytvořené zvětšeným černým tvrdým částicem po otřese po povrchu profilu slitiny hliníku a během tření, zvednutí a pádu stejného tekoucího profilu.
Příčiny defektů hliníku:
(1): Složení slitiny hliníkové tyče, vysokého množství křemíku Si a množství železa Fe a nesprávný poměr hořecového mg a křemíku SI (obsah křemíku přesahuje standardní hodnotu), přebytek silikonu a železa bude aktivnější než kombinace a-mg-silán a řasy a mg-silář bude aktivnější, a komiks a-mg-silář je aktivnější a slouží a-mg-silán a mgg-silán bude aktivnější a komiks a-mg-silán bude aktivnější a kombinoval na magnezium a kombinoval atomy magnezium a kombinoval atomy magnezium a kombinoval atomy magnezium a kombinoval atomy magnezium a kombinoval atomy magnezium a kombinoval atomy. Fáze křemíku MG2SI a hliník-železo-silicon fáze Alfesi, díky čemuž je zrno hrubá a jehla podobná strukturu s aktivním výkonem, zvýšenou tvrdostí a špatnou plasticitou. Většinu těchto kovových fazolí lze otřet (alkalií)
(2): Tvrdost pracovního pásu v hliníkové vytlačování nestačí, mrtvý úhel je příliš velký, použití je příliš dlouhé a pracovní pás je příliš dlouhý.
(3): Hliníková rychlost a teplota vytlačování jsou příliš rychlá a příliš vysoká a hliníková tyč je příliš dlouhá a povrchový hliník je vtlačen.
(4): Přizpůsobení mezi podložkou a podložkou, podložkou a válcem je mimo toleranci a kovové fazole jsou často hluboce zakořeněny do povrchu hliníkového profilu a nelze je vymazat (alkalické mytí).
(5): Adsorpce vnějších zbytků a vzduchového prachu.
(6): Během výroby je horká tyč pečena příliš brzy, povrchová teplota hliníkové tyče klesá a srážení zrna je hrubé, takže by se mělo být věnováno zvláštní pozornost výrobě cementovaného karbidu.
Odstranění:
Klíč k odstranění kovových fazolí profilů z hliníkové slitiny spočívá v kvalitě hliníkových tyčí a vysoký obsah železa v křemíku je hlavním problémem granulárního kovu na povrchu. V procesu produkce hliníku je shoda mezi podložkami a podložkami, polštářky a válci mimo toleranci, takže relativně stabilní připojený povrchový hliník v extruzním válci je zničen a připojená povrchová hliníková teplota se stejnou teplotou válců (asi 400 stupňů) je s nižším tzv. Střelcem, že jemná, že jemná, třpytí, že jemná třpyt, že jemná teplota, třpytivá, že jemná teplota, s tónem, s tónem, s tónem, s tónem, s tónem, který je v horní části, že jemná teplota, že jemná. Nízkoteplotní, mírně vyšší tvrdosti alfesi kovové částice, které jsou při procházení skrz otvor pro procházení tlačeny na povrch profilu a vytvářejí kovové fazole, které nelze ručně vymazávat.
Další důvod se setkal: Changfa Aluminium 630 tun produkce 6061 okrajového materiálu Povrch hrubých otřepů je vážný, náhrada tyče je neúčinná, produkce 6063 není a bylo zjištěno, že teplota fáze válce je pouze 365 stupňů a 390 stupňů profilu otravy po opravě. Důvodem je to, že rychlost vytlačování 6061 ráfkového materiálu je pomalá a srážení křemíku hořčíku 2 MG2SI fáze a hliníkovou silicon-fáze Alfesi se soustředí na povrch hliníkové tyče během přenosu tepla a procesu chlazení mezi vnější vrstvou tyčky (520 degrees) a na stěny, která se odráží na profilu skrz profil z mrtvé zóny.
Po stříhání a stisknutí je povrch matrice nerovnoměrný a na povrchu profilu se snadno objeví kovové fazole.
Pokud je kvalita tyče velmi špatná a přizpůsobení mezi podložkou a podložkou, podložka a válec jsou vážně nekompatibilní, kovové fazole budou hrubé a díra bude naskládána na výstup pracovního pásu, když je vytlačován z profilu, a na povrchu profilu bude profil profil) na povrchu na povrchu na povrchu) na povrchu na povrchu na povrchu) na povrchu na povrchu.
