Za prvé, když má prášek oxidového filmu špatný stav popela, měli bychom se nejprve pokusit jej vymazat.
Za prvé, když má prášek oxidového filmu špatný stav popela, měli bychom se nejprve pokusit jej vymazat. Prach způsobený procesem zavírání a prach způsobený poškozením elektrickým proudem by měl být vymeten.
Za druhé, zdroj oxidovaného popela je analyzován jeden po druhém.
Obecně je vrstva filmu způsobena následujícími body:
1. Teplota oxidační nádrže je příliš vysoká.
2. Koncentrace kyseliny sírové je příliš nízká;
3. Obsah hliníkových iontů přesahuje 18 g/l. (Důvodem agilního nárůstu obsahu hliníkových iontů je většinou vysoká teplota oxidační nádrže a chybějící části oxidační nádrže pak nejsou včas zachráněny)
Teplota oxidační nádrže je příliš vysoká, k určení studeného motoru zařízení není dostatečně velké? Pokud lze uvažovat i o obvyklém chladícím výkonu, je nutné jeden po druhém zvážit velikost cirkulace studené vody, zda není oběhové čerpadlo blokováno příliš vysokou teplotou.
Obsah kyseliny sírové je třeba pravidelně měřit a kompenzovat spotřebu kyseliny sírové podle denní oxidační nádrže. Udržujte čas v rozsahu procesu (nejlépe 180-220g/l).
Teplota elektrolytu má velký vliv na odolnost oxidového filmu proti opotřebení. Obecně řečeno, pokud teplota klesá, zvyšuje se odolnost proti opotřebení anodického oxidového filmu hliníku a hliníkové slitiny, což je způsobeno snížením rychlosti rozpouštění elektrolytu pro film, aby se získala vyšší tvrdost oxidového filmu. . Pro tvrdou anodickou oxidaci bychom měli zvládnout teplotu v rozmezí ±2 stupně.
