Řízení procesu
Vzhledem k tomu, že nejvýznamnější charakteristikou hliníkové slitiny 6082 je obsah žáruvzdorného kovu Mn, může vhodná přítomnost Mn snadno vést k intra{1}}granulární segregaci a snížení plasticity tuhé-kapalné oblasti, což má za následek nedostatečnou odolnost proti praskání. Proces odlévání se proto musí zaměřit hlavně na tři body: Za prvé, během tavení je třeba věnovat pozornost řízení teploty mezi 740 ~ 760 stupni a rovnoměrnému míchání, aby bylo zajištěno úplné roztavení kovu, přesná teplota a jednotné složení. Za druhé, během odlévání je třeba vzít v úvahu skutečnost, že Mn zvyšuje viskozitu slitiny, snižuje její tekutost a ovlivňuje odlévací výkon slitiny. Rychlost lití by měla být přiměřeně snížena a řízena v rozsahu 80~100 mm/min. Za třetí, zvyšte intenzitu chlazení a zrychlete rychlost chlazení hliníkového profilu, abyste eliminovali vnitřní-segregaci granulí. Ovládejte intenzitu primárního chlazení a zvyšujte intenzitu sekundárního chlazení, abyste snížili koncentraci napětí během odlévání a zabránili defektům prasklin odlitků. Tlak chladicí vody by měl být řízen v rozsahu 0,1~0,3 MPa.
Příčiny a řešení hliníkových profilů, které během zpracování nebarví:
1. Film anodického oxidu je příliš tenký. Řešením je zkontrolovat, zda je proces eloxování standardizován a zda faktory jako teplota, napětí a vodivost jsou stabilní. Pokud se vyskytnou abnormality, upravte je odpovídajícím způsobem, aby splňovaly normy. Pokud se nevyskytnou žádné abnormality, může být doba oxidace přiměřeně prodloužena, aby se zajistilo, že tloušťka filmu splňuje požadavky.
2. Hodnota pH barvicí lázně je příliš vysoká. V tomto případě lze k úpravě pH na standardní hodnotu použít led s kyselinou octovou.
3. Obrobek je po oxidaci ponechán v nádrži na vodu příliš dlouho. Obrobek se doporučuje rychle obarvit. Pokud již tato situace nastala, lze obrobek před barvením krátce aktivovat v anodizační nádrži nebo neutralizační nádrži kyseliny dusičné pro dosažení lepších výsledků.
4. Nesprávný výběr barviva. Je třeba zvolit správné barvivo.
5. Barvivo se rozložilo nebo zplesnivělo. V tomto případě je třeba barvivo vyměnit.
6. Oxidační teplota je příliš nízká, což má za následek hustý oxidový film. Oxidační teplotu lze vhodně zvýšit.
7. Špatná vodivost. To může být způsobeno špatným kontaktem anodické měděné tyče nebo katodové olověné desky, což způsobuje problémy s vodivostí vsázky. Věnujte pozornost čištění anodické měděné tyče a katodové olověné desky, aby byla zajištěna dobrá vodivost.
Protože formy pro profily radiátorů se skládají z mnoha tenkých zubů a musí odolat velmi vysokému vytlačovacímu tlaku, každý zub musí mít vysokou pevnost a houževnatost. Je-li mezi nimi výrazný rozdíl ve výkonu, jsou zuby s nižší pevností nebo houževnatostí náchylné ke zlomení. Kvalita formovací oceli proto musí být spolehlivá, nejlépe s použitím oceli H13 od renomovaných výrobců nebo výběrem vysoce-dovážené oceli. Tepelné zpracování formy je nesmírně důležité; mělo by být použito vakuové zahřívání a kalení, přičemž vysokotlaké-kalení čistým dusíkem je nejlepší možností k zajištění rovnoměrného výkonu v celé formě po kalení. Po kalení by mělo být provedeno trojité popouštění, které zajistí, že tvrdost formy zůstane na HRC48–52 a zároveň bude mít dostatečnou houževnatost. To je zásadní podmínka, aby se zabránilo lámání plísňových zubů.
