V procesu povrchové úpravy profilů z hliníkové slitiny 6063 se někdy zjišťuje, že na povrchu hliníkových profilů jsou různé stupně nepravidelného uspořádání bodových tmavě šedých bodů koroze. Tvar těchto bodů koroze je zcela odlišný od tvaru způsobeného zinkovými prvky a ve výrobním procesu hliníkových profilů je přerušovaný. Někteří lidé si myslí, že důvodem je to, že operátor neprovedl správný proces povrchové úpravy; V nádrži jsou některé škodlivé ionty nečistot. Špatný materiál, příliš mnoho inkluzí. V tomto ohledu analyzujeme následovně.
1. Analýza příčin korozních bodů
Na základě dlouholetých výrobních zkušeností a zkoumání různých parametrů procesu při výrobě profilů z hliníkových slitin, jakož i navazujícího šetření operátorského provádění procesu, se domníváme, že hlavní důvody tohoto typu tmavě šedé koroze bod jsou následující:
(1) Někdy z určitých důvodů v procesu odlévání hořčíku není poměr přidávání křemíku vhodný, takže ω(Mg)/ω(Si) je v rozsahu 1.0 ~ 1,3, mnohem menší než nejlepší poměr 1,73 (obecně kontrolovaný v rozsahu 1,3 ~ 1,5). Takže i když hořčík, obsah křemíku v pravidlech (omega (Mg)=0,45 procent ~ 0,9 procent, omega (Si)=0,2 procent ~ 0. 6 procent). Existuje však určitý přebytek křemíku, který může současně vytvářet ternární sloučeniny v hliníkové slitině, s výjimkou malého množství křemíku ve volném stavu. Když ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) V procesu tavení, přestože je poměr hořčíku a křemíku v rozmezí uvedeném v normě, je rozložení křemíku v tavenině někdy nerovnoměrné v důsledku nerovnoměrného a nedostatečného promíchání a existují lokálně bohaté a chudé oblasti. Protože rozpustnost křemíku v hliníku je velmi malá a eutektická teplota je 1,65 procenta při 577 stupních a pouze 0,05 procenta při pokojové teplotě, dochází po odlévání tyčí k fenoménu nerovnoměrného složení, který se přímo odráží v průmyslové hliníkové výrobky. Když je v hliníkové matrici malé množství volného křemíku, korozní odolnost slitiny se sníží a zrno slitiny zhrubne [4].
(3) Řízením různých parametrů procesu během vytlačování, jako je nadměrná teplota předehřívání tyčového polotovaru, nesprávná regulace průtoku vytlačováním kovu, intenzita chlazení vzduchem během vytlačování, teplota stárnutí a doba zdržení, lze snadno vytvořit segregaci a disociaci křemíku. , takže hořčík a křemík se úplně nestanou Mg2Si fází, ale existuje nějaký volný křemík.
2. Koroze v procesu povrchových úprav
Přebytky a volný oxid křemičitý v povrchové úpravě profilu hliníkové slitiny 6003 při následujících jevech: při vložení profilů do kyselé nádrže kyselina sírová (15 % ~ 20 %) lze na povrchu zřetelně pozorovat v řezu mnoho malých bublinek, jako prodloužení a teplota lázně je reakční rychlost stále rychlejší, což naznačuje, že galvanický článek má elektrochemickou korozi [5]. V tomto okamžiku je profil vyjmut z nádrže a pozorován a na povrchu profilu bude nalezeno mnoho bodů s různými barvami od normálního povrchu. Když budou pokračovat budoucí úpravy, jako je alkalická koroze, neutralizace kyselinou a anodizace kyselinou sírovou, bude tato tmavě šedá skvrna koroze odhalena jasněji a intuitivně.
Koroze způsobená zinkem a křemíkem má určité rozdíly ve vzhledu a morfologii. Korozní skvrny způsobené zinkem jsou jako sněhové vločky, které se šíří směrem ven podél hranic zrn a jsou to jamky s určitou hloubkou [6,7]. Korozní skvrny způsobené křemíkem jsou však jako inkluzní tmavě šedé skvrny, které nemají žádnou vnější difúzi podél rozhraní zrn a nelze je cítit do hloubky. A s prodlužováním doby zpracování množství stále více a více, až se kompletní reakce neskončila. Tato tmavě šedá skvrna může být v zásadě odstraněna nebo zmírněna prodloužením doby koroze nebo odstraněním filmu.
3. Preventivní opatření
Koroznímu chování profilů z hliníkové slitiny 6063 způsobené křemíkem lze zcela zabránit a kontrolovat jej, pokud je nákup surovin a složení slitiny účinně kontrolováno, aby se zajistilo, že poměr hořčíku a křemíku je v rozmezí 1,3 ~ 1,7. A parametry každého procesu (jako je tavení, míchání, teplota chladicí vody odlévání, teplota předehřívání tyčového polotovaru, intenzita chlazení vzduchem při extruzi, teplota a doba stárnutí atd.) jsou přísně kontrolovány, aby se zabránilo segregaci a disociaci křemíku a aby křemík a hořčík co nejvíce vytvořily prospěšnou Mg2Si zesílenou fázi.
Pokud je zjištěn tento jev křemíkové koroze, je třeba věnovat zvláštní pozornost povrchové úpravě, v procesu odmašťování, pokud je to možné, použít slabě alkalickou nádrž, pokud to podmínky nedovolují, měla by být také v kyselém odmašťování doba namáčení co nejkratší jak je to možné (kvalifikované profily z hliníkové slitiny v kyselém odmašťování vložit 20 ~ 30min žádný problém, A je zde problém profilu lze umístit pouze na 1 ~ 3 min), a po mytí vody je hodnota pH vyšší než některé (pH > 4, řídit obsah Cl), pokud možno prodloužit dobu koroze, v procesu alkalické koroze s použitím kyseliny dusičné a světla v optické kapalině, nabuzené co nejdříve při anodizační oxidaci kyselinou sírovou, v tomto způsobem, tmavě šedá koroze způsobená křemíkovými body není zřejmá, může splňovat požadavky použití.
4. Závěrečné poznámky
Přestože je křemík nepostradatelnou hlavní složkou profilů z hliníkové slitiny 6063, pokud množství přidaného křemíku není vhodné, přidaný křemík zcela nevytvoří Mg2Si zpevňující fázi s hořčíkem, což má za následek segregaci a disociaci křemíku, bude náchylný ke korozi. profilů z hliníkových slitin způsobených křemíkem v procesu povrchové úpravy. Při výrobě hlavních slitinových složek a nečistot a procesních parametrů by měly být přísně kontrolovány, aby se zabránilo výskytu takových jevů.
