Vytlačování hliníkových trubek je nejběžnějším způsobem tvarování hliníkových trubek. Základní princip je: změkčit hliníkovou tyč při vysoké teplotě a poté ji protlačit skrz matrici pomocí vysokotlakého-vytlačovacího stroje, aby se vytvořila trubka jedním tahem. Celý proces lze jednoduše rozdělit do deseti kroků, díky čemuž je vhodný pro výrobu, kontrolu kvality a začátečníky při výuce lana.
一. Kompletní jednoduchý procesní tok
1. Příprava hliníkové tyče
Vyberte si kvalifikované lité tyče z hliníkové slitiny, nařežte je na výrobní délku a zkontrolujte trhliny, póry nebo nečistoty, abyste zajistili, že surovina odpovídá standardu. Některé slitiny procházejí homogenizačním tepelným zpracováním, aby byl materiál jednotnější a snadněji se vytlačoval.
2. Zahřívání
Předehřejte hliníkové tyče a vytlačovací formy. Zahříváním tyče dochází k jejich změkčování, aby se snížila odolnost proti vytlačování, zatímco předehřívání forem zabraňuje poškrábání povrchu a nerovnoměrné tloušťce stěny, což je klíčové pro zajištění vzhledu a rozměrů.
3. Tvarování vytlačováním za tepla (proces jádra)
Vysokoteplotní hliníkové tyče se přivádějí do vytlačovacího stroje a pod vysokým tlakem se protlačují skrz matrici a trn, čímž přímo vznikají duté hliníkové trubky.
Existují dva typy:
Bezešvé hliníkové trubky: Extrudované s prorážecím kolíkem, bez svarů, odolné vůči vysokému tlaku, používané pro hydrauliku a vysokotlaká-potrubí.
Běžné hliníkové trubky: Vytlačované pomocí průtočné{0}}dělicí matrice, nákladově-efektivní, používané pro stavbu, podpěry a běžná potrubí.
4. Online chlazení
Čerstvě extrudované horké hliníkové trubky jsou rychle ochlazovány vzduchem nebo vodní mlhou, aby se uzamkly vlastnosti materiálu, čímž byla zajištěna následná tvrdost a pevnost splňující normy a zároveň se zabránilo deformaci trubek.
5. Protahování a narovnávání
Po ochlazení mohou být hliníkové trubky mírně ohnuté nebo zkroucené. Pro korekci přímosti a zaoblení a pro odstranění vnitřního pnutí jsou mírně nataženy natahovacím strojem.
6. Řezání na délku
Po úplném ochlazení se trubky přesně nařežou na délku požadovanou zákazníkem, odstraní se koncový odpad, otřepy a otřepy a konce trubek se dokončí.
7. Tepelné zpracování stárnutí
U běžně používaných slitin, jako jsou 6061 a 6063, se trubky ohřívají v peci pro stárnutí, aby se zvýšila tvrdost a mechanická pevnost, díky čemuž je produkt odolný a odolný. Čistý hliník a -nerezový hliník tento krok nepotřebují.
8. Čištění a kontrola závad
Trubky jsou očištěny od povrchového oleje a zbytků oxidace. Hliníkové trubky nejvyšší třídy s tlakovým-ložiskem procházejí testováním vířivými proudy, aby se zjistily vnitřní praskliny ve stěnách a skryté vady a zabránilo se únikům. Současně se překontroluje vnější průměr, tloušťka stěny a kruhovitost.
9. Povrchová úprava (volitelné)
V závislosti na použití se používají procesy jako eloxování, stříkání, elektroforéza a leštění, aby se zabránilo korozi, opotřebení a zlepšil se vzhled, čímž se prodlouží životnost produktu.
10. Kontrola, balení a skladování
Je provedena konečná kontrola vzhledu, rozměrů a výkonu. Po kvalifikaci jsou zkumavky zapečetěny, zabaleny, zabaleny, označeny specifikacemi a číslem šarže a poté uloženy k odeslání.
2. Běžné jednoduché příčiny ve výrobě
Nerovnoměrná tloušťka stěny, oválný tvar: nestabilní teplota, nesouosost formy, kolísající rychlost tahu
Důlkování povrchu, odlupování: nečistoty v hliníkové tyči, nedostatečná teplota formy, příliš rychlé vytlačování
Ohýbání trubek: nerovnoměrné chlazení, nesprávné rovnání
Nedostatečná tvrdost: příliš pomalé chlazení, teplota/doba stárnutí neodpovídají normám
3. Shrnutí
Jádrem extruze hliníkových trubek je: příprava předvalku → ohřev → extruze → chlazení a rovnání → řezání a stárnutí → konečná úprava a balení. Teplota, rychlost vytlačování a tepelné zpracování jsou tři klíčové faktory, které určují kvalitu hliníkových trubek. Proces je jednoduchý a vysoce opakovatelný, takže je vhodný pro-výrobu ve velkém měřítku.
