Velké víčko vyrobené vytlačovací plísní je obecně způsobeno nerovnoměrným povrchem zástěrek, což má za následek nečistý smyk a hliník postupně přilne k vnější straně. Následuje několik důvodů pro vytlačovací formu, které mohou vést k vytlačování velkého víčka:
1. Koncová plocha vytlačovacího matrice je nerovnoměrná nebo má vadu tak, že uzamykací plocha má mezeru a hliník proudí. Vady formy na včasné opravy svařování, zátlací plocha musí být frézování ploché.
2. Vnější kruh krmné dutiny je příliš velký (vzdálenost formy je příliš krátká), uzamykací plocha barelu formy je malá ------ vnější kruh krmné dutiny a vzdálenost stěny válce jsou obvykle ponechány jednostranný limit 10 mm není menší než 5 mm, vytlačovací poměr formy je příliš vysoký, nepoužívejte jednoduše metodu rozšíření zkratové dutiny ke zmírnění tlaku. Při takové výrobě vytlačovacích forem musí být horní, dolní, levý a pravý střed zarovnán, aby se zabránilo odchylce vzdálenosti formy.
3, vytlačovací zápustka nemá ústa pro frézování vody, uzavřený povrch je příliš velký, hodnota komprese na jednotku je malá - menší než výstupní tlak, tlaková plocha běží hliníková tyčinka hliník po stříhání není čistá, což má za následek nerovnoměrný povrch zápustky. Tento velký klobouk se těžko čistí. Všimněte si, že povrch válce by měl být řádně naolejován a již by se neměl držet hliníku. Hliník na povrchu matrice lze opakovaně odříznout. Odsazení válce na povrchu matrice může být naolejováno tak, aby hliník na povrchu zástěny nemohl držet na formě a být odříznut. I když je občas malá létající hrana, úspěch.
4. Pokud je velikost trysky vytlačovacího matrice menší než velikost pracovní plochy válce, uzavřená plocha válce je malá a pracovní plocha válce je zranitelná. Věnujte pozornost průměru trysky formy a průměru pracovní plochy velkého sudu, když je malá strojová forma znovu upravena na velký stroj.
5. Tloušťka vytlačovací formy nestačí a tlak vytlačovacího válce je na obalu formy. Tloušťka formy a pouzdra formy by měla odpovídat principu prvních 3 a posledního 1, to znamená, že vodicí povrch formy by měl vyčnívat z pouzdra formy 1 mm. ------ obal formy není nikdy přímo ovlivněn vytlačovacím tlakem, jinak je obal formy náchylný k deformaci.
6. Mezera mezi pouzdrem formy a plísní je příliš velká a hliníkové lepení v mezeře vede k nerovnému smykovému povrchu. Tato situace je běžně vidět v malých úpravách stroje nad plísní.
7. Vytlačovací poměr je příliš vysoký, exportní odpor je větší než vytlačovací tlak, uzamykací plocha je nerovnoměrná a hliník vytéká z uzamykací plochy. Většina této situace nastane ucpaná jev auta, může vhodně zlepšit teplotu tyče a formy, teplotu trubice. V případě potřeby lze před výrobou stroje ohřívat obal formy nebo těsnění. Současně může být délka krátké tyče vhodně snížena a pevná délka může být snížena. Hliníková tyč příliš krátká může být lisování výroby bez slepého zvýšení teploty tyče, vysoká teplota tyče je také snadno čepice, ale také omezit rychlost zlepšení.
