Elektroforetický lak lze také považovat za speciální těsnící otvor z organického polymeru. Je to eloxovaný hliníkový materiál umístěný ve vodě rozpustném akrylovém laku. Hliníkový materiál se používá jako anoda při stejnosměrném napětí 90-150V. Při elektroforéze se na povrch oxidového filmu nanese nerozpustný nátěrový film a poté se peče a vytvrzuje při vysoké teplotě 170 až 200 ° C. Hlavní body procesu výroby elektroforetických barev jsou následující:
(1) Faktor fluktuace napájení nesmí být větší než 6%. Kolísání napětí způsobuje, že nátěrový film vytváří štěrbiny, pomerančovou kůru nebo ztrátu světla.
(2) Teplota eloxování je příliš nízká a nátěrový film je náchylný k praskání během vytvrzování.
(3) Vodivý paprsek musí být před elektroforézou vypláchnut a kapající voda nesmí kontaminovat elektroforetickou nádrž.
(4) Obě mycí nádrže a nádrž na horkou vodu po elektroforéze by měly být vybaveny cirkulačním filtračním systémem.
(5) Po elektroforéze jsou pevné frakce obou promývacích nádrží regulovány na méně než 1,5% a méně než 0,5%, aby se zabránilo vadám, jako jsou skvrny, poklesy a ztráta světla.
(6) Pro získání barvy by měl být použit film RO (membrána reverzní osmózy) pro anodickou elektroforézu.
(7) Teplota vytvrzovací pece se reguluje v rozmezí ± 5 ° C a teplotní rozdíl způsobuje chromatickou aberaci.
(8) Pokud je elektroforeticky zabarvená hliníková elektroforetická vrstva vytvrzena, je-li zbarvena, lze uvažovat o přiměřeném snížení vytvrzovací práce.
(9) Vytvrzovací pec by měla být pravidelně čištěna a dílna by měla být chráněna před prachem.
