Vzhledem ke zvláštnosti výrobního procesu jsou povrchové vady hliníkového profilu způsobeného leštící kvalitou formy nebo procesními podmínkami přímo nebo nepřímo způsobené procesem vytlačování horkých otáček: hrubé zrno, separace barev, světlý pás, špičování, kostí (konkávní kosti, konvexní kosti), špatný povrch.
Důvody pro tvorbu povrchových drsných defektů extrudovaných hliníkových profilů: V produkci vytlačování hliníkových profilů jsou běžné defekty relativně intuitivní, jako je ohýbání, kroucení, deformace, inkluze strusky atd.
Hliníkový profil sestupující z vytlačovací linie se nazývá základní materiál nebo prázdný bílý materiál.
Počáteční úsudek kvality povrchu je obecně, když je forma po stroji extrudována na 2-3 tyčí, první inspekční vzorkování předběžně posoudí, zda je kvalita povrchu kvalifikována, a poté po kvalifikaci povrchu zkontroluje další položky.
5 způsobů, jak rychle posoudit vady kvality povrchu mezery hliníku
1. Cítit se dotyk: Dotkněte se povrchu substrátu rukama nebo použijte škrábance, které lze vyzvednout svými nehty, a můžete cítit konkávní kosti a konvexní kosti, abyste posoudili, zda existuje zjevný pocit. Je vhodný pro posouzení různých povrchových ošetření.
2. Škrábance tužky: V procesu vytlačování hliníkových profilů použijte tužky k poškrábání povrchu hliníkových profilů, posouďte, zda existují silné čáry kontinuitou pocitu a škrában
3. Test malování: Při vzorkování pro první inspekci nastříkejte povrch substrátu automatickým stříkáním barvy, aby simuloval efekt stříkání, čekal 1-2 minuty poté, co je povrch suchý, pozorujte a posouďte, zda existují vady, jako jsou značení, konkávní kosti, kosti atd.
4. 4. Test mycího mytí alkalií: Při poprvé vzorkování vezměte na třetí tyč vzorek 300 mm a namočte ji do drážky formy po dobu 30–40 sekund (Poznámka: Koncentrace roztoku alkalií a teplota lázně, pokud je to koncentrace a teplota, která by měla být přiměřeně prodloužena, ať už je to, ať už je to, ať už je to prodlouženo, po tom, zda je to, že je možné, aby mohla být prodloužena, může být po prodloužení po dobu, že je možné, aby mohla být namáhavá doba, kterou lze vidět, jak je možné, aby mohla být prodloužena. Vady, jako je separace barev, písař, linie svařování plísní atd. Vhodné pro oxidační materiály s vysokými povrchovými požadavky.
Kromě výše uvedených čtyř běžných metod existuje další metoda pro vaši referenci.
5. Povrchové broušení: Během první inspekce a odběru vzorků se sekce vzorku 300 mm používá k vyleštění povrchu substrátu vodorovně průmyslovým bílým látkou a je snazší pozorovat jemné defekty na povrchu substrátu po mletí. Používá se k posouzení povrchových vad, jako je jemné písař, konkávní kosti (které nejsou snadné vybrat nehty), konvexní kosti a výše uvedené 4 metody. Je vhodný pro povrchové úsudek sprejových povlaků, oxidačních materiálů a fluorokarbonových materiálů.
