Extrudovaný hliníkový chladič

Extruded Aluminium Heatsink je součástka pro odvod tepla vyrobená procesem extruze hliníku. Jeho hlavní funkcí je využít vysokou tepelnou vodivost hliníkové slitiny k vytváření produktů se strukturami, jako jsou žebra a základny prostřednictvím vytlačování, které absorbují teplo generované elektronickými zařízeními a rychle ho vedou a rozptylují, čímž se nakonec dosáhne regulace teploty zařízení.

 

Aplikační scénáře

 

Počítače a servery:Procesory, GPU a další procesory generují velké množství tepla během-výpočtu s vysokým výkonem. Extrudované hliníkové chladiče zvětšují plochu pro odvod tepla prostřednictvím hustých žebrových struktur a dosahují účinného chlazení s přirozenou konvekcí nebo nuceným chlazením vzduchem.

Síťová zařízení:Směrovače, přepínače a servery datových center musí fungovat stabilně po dlouhou dobu. Chladiče z extrudovaného hliníku díky přizpůsobenému designu splňují požadavky na chlazení modulů s vysokým{1}}výkonem a zajišťují, že zařízení mohou spolehlivě fungovat v prostředí s vysokou-teplotou.

Průmyslová automatizace:Motorové pohony, měniče, PLC a další zařízení v průmyslovém prostředí musí odolávat vysokému zatížení a vysokým teplotám. Chladiče z extrudovaného hliníku zlepšují odvod tepla prostřednictvím povrchové úpravy-odolné proti korozi a složité struktury žeber, čímž prodlužují životnost zařízení.

Komunikační vybavení:Základnové stanice, RF moduly a další komunikační zařízení musí pracovat venku po delší dobu. Chladiče z extrudovaného hliníku splňují požadavky na odvod tepla díky povrchové úpravě -odolné vůči povětrnostním vlivům a prachu{2}}odolnému provedení, zatímco modulární konstrukce umožňuje rychlou údržbu a upgrady.

一. Kontrola surovin

1. Ověření složení slitiny

Analýza rentgenovou fluorescencí (XRF): Použijte vysoce-přesné zařízení (jako je Hitachi EA1400) k detekci obsahu prvků, jako je hliník, křemík a hořčík, a zajistěte tak soulad s normami pro cílové slitiny (například obsah Si v hliníkové slitině 6063 musí být v rozmezí 0,2–0,6 %). Přesnost testu by měla dosáhnout RSD menší nebo rovna 2 %.

Metalografická analýza: Pozorujte strukturu zrna pomocí optického mikroskopu, abyste ověřili, zda jsou vady odlitku (jako je pórovitost a segregace) v přijatelných mezích (například podle ASTM E112 by velikost zrna měla být větší nebo rovna třídě 5).

Testování tvrdosti: K měření tvrdosti materiálu použijte tvrdoměr Vickers (HV) nebo Rockwell tvrdoměr (HRB). Tvrdost hliníkové slitiny 6063 by měla být větší nebo rovna HV80 nebo HRB50.

2. Kontrola kvality povrchu

Vizuální a hmatová kontrola: Zkontrolujte, zda na povrchu vytlačovaných profilů nejsou škrábance, praskliny, otřepy a jiné vady. Drsnost povrchu musí být menší nebo rovna Ra 1,6 μm.

Ultrazvukové testování: Zkontrolujte klíčové konstrukční součásti na vnitřní vady s hloubkou trhlin nepřesahující 0,5 mm.

3. Certifikace shody materiálu

Environmentální standardy: Poskytněte certifikace RoHS a REACH, abyste zajistili, že obsah škodlivých látek, jako je olovo a kadmium, je pod limitem (např. olovo méně než nebo rovno 0,1 %).

Certifikace materiálu: Vyžadujte od dodavatelů zprávy o materiálu certifikované podle EN 10088-1 nebo ISO 17025.

2. Kontrola procesu

1. Monitorování procesu vytlačování

Přesná kontrola formy: Použijte souřadnicový měřicí stroj (CMM) k ověření rozměrů formy s tolerancemi klíčů regulovanými v rozmezí ±0,1 mm.

Záznam teploty a tlaku: Monitorujte teplotu vytlačování (450-500 stupňů) a tlak (80-120MPa) v reálném čase, abyste zajistili stabilitu procesu.

2. Kontrola povrchové úpravy

Tloušťka anodizovaného povlaku: Měřeno pomocí tloušťkoměru na bázi vířivých proudů (např. TT260). Standardní požadavek je větší nebo rovný 10 μm a pro venkovní aplikace větší nebo rovný 20 μm.

Test v solné mlze: Prováděn podle normy GB/T 10125 pro test neutrální solné mlhy, bez tvorby bílé rzi během 96 hodin (hodnocení větší nebo rovno 9).

Test přilnavosti: Přilnavost povlaku se měří metodou příčného řezu (ASTM D3359) a hodnocení musí být větší nebo rovno 4B.

3. Rozměry a geometrické tolerance

Měření profilu: Změřte výšku žeber, rozteč a další parametry pomocí profilometru s požadovanými tolerancemi menšími než nebo rovnými ±0,15 mm.

Měření rovinnosti: Použijte laserový měřič rovinnosti k měření rovinnosti základny s požadavkem na chybu menší nebo rovnou 0,1 mm/m.

3. Testování výkonnosti hotového výrobku

1. Ověření tepelného výkonu

Testování tepelné odolnosti:

Metoda ustáleného-stavu: Pomocí metody měřiče tepelného toku (ASTM D5470) se tepelný odpor testuje za standardních podmínek (ΔT=64.5 stupeň ), s požadavkem menším než nebo rovným 0,1 stupně ·cm²/W.

Přechodná metoda: Pomocí testeru tepelného odporu T3Ster (norma JESD51-1) se tepelný odpor a tepelná kapacita analyzují pomocí křivek teplotní odezvy v reálném čase.

Test tepelného cyklování: Proveďte 1000 cyklů v rozsahu -40 stupňů až 125 stupňů, přičemž změna tepelného odporu musí být menší nebo rovna 15 %.

2. Testování mechanické spolehlivosti: Test vibrací:

Provádějte rozmítavé vibrace podle normy IEC 60068-2-6 ve frekvenčním rozsahu 10-2000 Hz, se zrychlením 5g, trvající 20 minut v jednom směru, bez jakékoli strukturální vůlí.

Pádový test: Volný pád z výšky 1,5 metru na betonovou podlahu, 3x testování bez prasklin nebo deformací.

Tlaková zkouška: Aplikujte 1,5násobek provozního tlaku (většího nebo rovného 1,2 MPa) na vodou chlazený radiátor-, udržujte tlak po dobu 3 minut bez úniku.

3. Přizpůsobivost prostředí

Testování Test v solném spreji: Podle standardu AEC{0}}Q200 proveďte 96hodinový test v solné mlze (5% roztok NaCl) na automobilových elektronických chladičích, bez jakýchkoliv korozních skvrn.

Stárnutí vlhkým teplem: Umístěte do prostředí s teplotou 85 stupňů / 85 % RH po dobu 1000 hodin, se změnou tepelného odporu menší nebo rovnou 5 % a izolačním odporem větším nebo rovným 100 MΩ.

4. Kontrola balení a přepravy:

Vizuální kontrola: Ujistěte se, že povrch je bez škrábanců a odlupování oxidového filmu a že informace na štítku jsou úplné (model, šarže, datum výroby).

Anti-korozní obaly: Použijte vaky odolné proti vlhkosti{1}} a pěnové vycpávky, abyste zajistili úroveň ochrany proti slané mlze vyšší nebo rovnou IP65 v prostředí námořní dopravy.

Populární Tagy: extrudovaný hliníkový chladič, Čína extrudovaný hliníkový chladič, výrobci, dodavatelé, továrna